数控剪板机安全操作规程培训ppt

  安全生产做到如下几点: 1. 保证良好的工作态度。 2. 岗前做好安全的检查。 3. 正确使用劳动防护用品。 4. 严格遵守公司制度和操作规程。 5. 随时注意周围安全状态。 6. 保护好工作机台的安全。 7. 下班做好工作区的清洁。 安全作业基本要求总结 安全生产,人人有责 珍爱生命,拒绝违规 新飞冰箱二部 目录 剪板机操作概述及流程 剪板机运行结构原理 剪板机安全操作规范要求 机械安全操作总结 在剪板作业中,冲压机械设备、刀具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部。 当操作者的手处于刀具之间时刀具下落,就会造成剪手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别剪板机的危险性。 剪板生产的特点 剪板作业的危险因素和事故原因: 设备结构具有的危险 剪板机刚性离合器。连冲时,手不能及时从刀具下抽出,必然会发生伤手。 动作失控 设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生连车事故。 开关失灵 设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。 刀具的危险 刀具设计不合理或有缺陷,可增加受伤的可能性。有缺陷的刀具则可能因磨损、变形或损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而导致事故。 剪板生产的特点 剪板生产的特点 1、操作简单、频繁 2、效率高,体力消耗大 3、速度快,容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备,借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在剪板生产中往往发生断指伤害事。 事故发生的原因 1 手在上下刀具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 3 员工手持工具不正确,操作不规范。 4 刀具安装不牢固。 5 多人操作缺乏严密的统一指挥,动作不协调而发生事故。 6 违反操作规程、冒险作业或者。 1 作业前,仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机器的运转是否正常,滑块是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好、有效。 2 送、取工件时,必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障,应立即停机检查、修理 4 脚踏开关使用必须加设防护档板,操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中,严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理刀具等工作,必须在停机后进行 6 工作结束后,关掉电源,进行整理、整顿、清扫工作 剪板机械伤害的预防 剪板操作流程 送料 定料 操纵设备 取件 清理废料 工作点的布置 转移 作业流程分析 ?(l)送料: 将板材送入刀具下的操作称为送料。 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的,操作者的手不在刀下操作,是安全的;但因刀具设计问题而使手持板材入模,这时候具有较大的危险性。 注意:手请勿伸入模内 作业流程分析 (2)定料: 板材固定在刀具定位上的操作称为定料 此操作在送料后,它处在滑块即将下滑的时刻,由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性,定料难度加大,会使危险时间加长。 定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位,导正销定位,定距侧刃几种方式。 注意:定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障 作业流程分析 (3)取件: 指从刀具内取出裁好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意: 严禁手工直接取件。 防止剪裁连车故障。 防止误起开关。 取件方法有:下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件(要求使用安全手)。 作业流程分析 (4)清除废料: 指清除刀具内的冲压废料。 废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理,就会影响作业正常进行,会使工件报废。 注意:请误用手直接在刀具内清理,在清扫刀具时必须断开电源或紧急停车 作业流程分析 (5)操作设备: 指操作者控制冲压设备动作的方式。 常用的操作方式有两种: 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险.但多人操作时,会因照顾不周或配合不当,造成伤害事故。 脚踏开关。虽然容易操作,但容易引起手脚配合失调。发生失误.造成事故。 作业流程分析 (6)物料转移: 指加工后的工件从车间转移出的全过程 工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故,严重会使伤口流血不止。 注意:所以个人防护用品是必须配戴品。 目录 剪板机操作流程危险概述 剪板机机运行结构原理 剪板机安全操作规范要求 机械安全操作总结 冲压机结构原理 0° 270° 90° 180° 曲柄 连杆 滑块 导轨 工作台 冲压机的工作状态 冲压机结构原理 滑块 滑块 滑块 L=行程=2R 上死点 下死点 H=闭模高度 R 目录 冲床操作流程危险概述 冲压机运行结构原理 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) (一)寸动 1.只有在下列情况下才能采用寸动操作; A.冲模安装时,装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验(液压机或自动保险装置时机械压力机时)。 D.使用起动按钮,操纵滑块试运转(机械压力机除外)。 (二)单次行程 1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。 2. 工件投入生产时。 (三)连续行程 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) 1. 自动压力机 2.联动冲压线.有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程 4.远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。 剪板机操作异常现象的处理 发生下列情况时,要停机检查、修理: (一)听到设备有不正常的敲击声; (二)在单次行程操作时,发现有连冲现象; (三)坯料卡死在冲模上,或者发现废品; (四)照明灯熄灭; (五)安全防护装置不正常。 (六)剪板机发生异常情况时。 (七)没有防护的手工操作,缺少工具。 在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空位处或锁住: (一)清理刀具。 (二)发现设备不正常。 (三)由于停电而电动机停止运转。 (四)暂时离开。 冲床操作异常现象的处理 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 剪板机操作规程 1. 传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 2. 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动 , 刀具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常 , 必要时可开空车试验。??? 3. 安装刀具必须将滑块开到下死点 , 闭合高度必须正确 , 尽量避免偏心载荷 ; 刀具必须紧固牢靠 , 并通过试压检查。 4. 工作中注意力要集中 , 严禁将手和工具等物件伸进模具内。小件一定要用专门工具 ( 如镊子) 进行操作。模具卡住坯料时 , 严禁用手直接取料。 剪板机操作规程 5. 发现压力机运转异常或有异常声音 ( 如连击声 ) 应停止送料,操纵装置失灵,或刀具松动及缺损,应停车修理。??????? 6. 每剪完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,防止误操作。???? 7. 两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。? 8. 下班前应将刀具落靠,断开电源 ( 关闭开关 ),并进行必要的清扫。 目录 冲床操作流程危险概述 冲压机运行结构原理 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结

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