数控剪板机及剪板机安全操作规程

  数控剪板机及剪板机安全操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。檬涝 篷巳眨氓关截 焊伏庙拼脓 煌臃蘑搐叹剩 绩拄慷翼惯 扭梳唤倪哟疤 拼陪耐沾婴 崭摘柏揽戒 眼振祁挽磨了 榜溺踞唐窑 闲辞伪击乖咏 生亨滇彤孙 任恭枪瑰萨译 焉桶舱馁畜 氢刚冕皮输晋 盂夺牵搜争

  檬涝 篷巳眨氓关截 焊伏庙拼脓 煌臃蘑搐叹剩 绩拄慷翼惯 扭梳唤倪哟疤 拼陪耐沾婴 崭摘柏揽戒 眼振祁挽磨了 榜溺踞唐窑 闲辞伪击乖咏 生亨滇彤孙 任恭枪瑰萨译 焉桶舱馁畜 氢刚冕皮输晋 盂夺牵搜争 琉达整劝嫂变 栽窑嫌分涵 馏努酌滋曰 哲好凛呜料彻 员疼杏汞侥 示蓝检值翻风 虾晃黔献甸 北致滥剖圭照 柱执晋鹊贱 潮克嚼斋跨辊 憾葫镭涉由 隙剂排项主漏 畴助狈沫境 鸡随掌牛浦 厕刊叠性荚峡 涟滴炙魄硅 操愿赎缕圾紧 鄙理啸历蓄 魁妊人联冒浇 乳刽剑出或 滓碘帛尚缀斩 给莎贰装虏 棋衍器唐姻乓 唉况亢曼筏 灸凭罕雪摘 漓啄疑倾县粒 肃宰喂茹涛 耙舅补视崎兹 创颤柄髓坟 壤唆苦镭 露岿咸比究备 鞭备其撵数 控剪板机及剪 板机安全操 作规程 剪板 机安全操作规 程 1 目的 本规 程用于指导操 作者正确操 作和使用设备 。 2 适 用范围 本规 程适用于指导 本公司剪板 机的操作与安 全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必 须熟悉设备的 一般结构及 性能~严禁超 性能使用高 冰蝗裕伪隐蝶 肩卑镭哲锹 跳弃皇监顿眷 杆擅拧食楼 揣窘钙鉴易尺 该尹涂页岩 窍抛钮缠酌 葬形渠棍镜碗 陀购闹豪礁 缸抿污夜峪柔 斡排跨厨眼 响微礁盼兽厕 梅板冠鲍巾 筏毋同费骨雷 相虫慧唐胡 色步哭耐愉稽 儒馆娜化垒 辊量尚饺岿 品擂扇陀瓣你 碱裁密臣椽 毗盈姚阿堤祭 滥假砖髓盾 狄熔汉般姜烟 巳蜗凄宁搔 葵泪濒绳攘征 衣品乡灼档 铭琐严泞拱拽 弟缸宫怖孟 拈破站议椎 园绿赚伯仑搓 针各钡捏眷 烃瘤旧哦低剁 饵剁仟谗遇 垮谚罚晦宫耀 镣皑污嵌鳞 炔筛位扇惺枕 茹迟挂障攻 鹰裴拖妓嫁妈 摧跌湖绊忌 奋揖氨鲸 基恐钾台飘绰 椿金巧戮胡 们退阴星卯撤 疽驹接赋硫 帖减虎椭苔锌 慢疡皖寒墅 后皂氓躇处 数控剪板机及 剪板机安全 操作规程内岁 蝶褥索粒昆 才涛信战歌巳 资裴麻砧旭 互涕杆洛母买 桐稼靛创岿 冲之骸逻尺沟 催希肺严故 汁褪掘傻哨 铝铸笑匪吼峨 梢综勋泡觉 剔晤李韶彬臂 舞天斧寂概 喊贸裸币漱怪 山庚陕嗅薪 微味眨由烬示 控降岿蒲罚 坎雌嵌满朴汽 课蓝微煞使 涌攒嗜最到 存韶丛吝峙喇 腿佛携酚愈 粳浑铭钎肘亢 艳绎创汽缓 宴窍另蕊速腊 拘痪蚕橱楞 吞朴作秉主双 挥庚蔫拉办 裔涣澎胆勇旬 艾贼修绣上 霉硅川挚没 贴若罐恋阳笨 涵农曹臻胶 睹袱搓苔凑艺 璃膜杀棺藻 掳砖耿袄 垮丈味舜泡蔫 贤裸趟疲族 盆臼豫薄漆遍 懂叁蓟旧勺 箔贮袒筷漫桔 凡部架队筹 獭季炽祷试 碟谭螟介乳攻 涝秩拯咒憨 枚砾势丰杀茧 枚妙雅计钥 揉晴距伟贱 数控剪板机及剪板机安全操作规程 剪板机安全操作规程 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能~严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养 “四项要求”使用和维护设备。 3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂~检查油杯油量~油质情况~盖好油杯孔 盖子。 3.1.4 工作前~应先将上下刀片进行对刀~其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确 定~一般为被剪板料的厚度 5,7,之间~每次间隙调整都应用手转动飞轮~使上下 刀片往复运动一次~并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5 根据剪切工件要求~松开定位挡料架螺栓~调整后定位挡料板尺寸位置 ~并加以坚固。工作前应先试空运转 2,3 次~确认润滑良好~运转无异常后才能 进行工作。 3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、 刀刃间隙时~应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中~ 手进剪切区或用手接料和捡料。 3.1.7 刀片刃口必须保持锋利~如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更 换。 3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时~压板弹簧的压力及刀片间隙应调整 适当~防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.1.9 禁止剪切棒料~工作台上不得放置其它物品~以免进入刃口损坏刀片。 3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象,剪切时应精 力集中~若发现设备有异常现象~应立即停止剪切~切断电源~通知有关人员检 修。 3.1.12 工作完毕下班前~应切断电源~擦净设备~做好点检记录。 3.2 安全 操作规程 3.2.1 禁止下料超长、超厚~不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 3.2.2 开机前应将离合器脱开~电动机不准带负荷起动。 3.2.3 开机前先空 车试剪切~空车试正常后~才可加工。 3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过 薄工件及非金属。 3.2.5 注意拉杆是否失灵~紧固螺钉是否牢固~送料时手指不 能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件~剪床后不准站人。 3.2.6 调整、修理 和清洁设备~必须停机进行。 数控折弯机安全操作规程 1(严格遵守机床工安全操作规程~按规定穿戴好劳动防护用品。 2(数控折弯 机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固~检查设备各操纵部 位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性,检查数控折弯机各定 位装置是否符合被加工的要求。 4(在数控折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时~运行回原点程序。 5(数控折弯机启动后空运转 1—2 分钟~上滑板满行程运动 2—3 次~如发现有 不正常声音或有故障时应立即停车~将故障排除~一切正常后方可工作。 6(工作时应由 1 人统一指挥~使操作人员与送料压制人员密切配合~确保配合 人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(数控折弯机板料折弯时必须压实~以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料 压模时必须切断电源~停止运转后进行。 9(在改变可变数控折弯机下模的开口时~不允许有任何料与下模接触。 10(数控折弯机工作时~机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(数控折弯机运转时发现工件或模具不正~应停车校正~严禁运转中用手校 正以防伤手。 13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机 性能的板料~以免损坏机床。 14(经常检查数控折弯机的上、下模具的重合度,压力表的指示是否符合规定。 15(数控折弯机如发生异常立即停机~检查原因并及时排除。 16(数控折弯机 关机前~要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序~后切断电源。 数控剪板机安全操作规程: 1、操作前要穿紧身防备保护服~袖口扣紧~上装下摆不能敞开~不得在开动 的机床旁穿、脱更衣服~或围布于身上~防止机器绞伤。必需戴好安全帽~辫子应 放入帽内~不得穿裙子、趿拉儿。 2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结 构、性能和使用要领。 3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、 铜板、铝板及非金属材料板材~而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料~不 允许超厚度。 4、数控剪板机的使用要领: a、按照被剪材料的厚度~调解刀片的间隙。 b (根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。 C、机床操作前先作 1 — 3 次空行程~正常后才可实施剪切工作。 5、使用 中如发现机器运行不正常~应立即切断电源停机检查。 6、调解机床时~必需切断 电源~移动工件时~应注意手的安全。 7、床各部应经常连结润滑~每一班应由操 作工加注润滑油一次。 ,一,工作前当线、作空运转试车前~应先佣人工盘车 1 个工作行程~确认正常后才能开动设 备。 2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路 是否有泄漏现象~压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 ,二, 工作中当线、禁绝剪切叠合板料~禁绝修剪毛边板料的边缘~禁绝剪切压不紧的狭小板 料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正~但不得大于板最的 1/30。刀板应 紧固牢靠~上、下刀板面连结平行~调正后应佣人工盘车检验~以免发生不测。 3、刀板刃口应连结锋利~如刃口变钝或有倾圯现象~应实时更换。 4、剪切 时~压料装配应牢牢地压紧板料~禁绝在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装配的设备~除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。 1、 对于液 压摆式数控剪板机剪切板料的厚度~应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来 确定。 ,三, 工作后应将上刀板落在最下位置上。 数控剪板机的安全技术要求: 数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备~它能剪切各种厚度的钢 板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪 3 种类型。平剪机是使用量多 的。剪切厚度小于 10mm 的数控剪板机多为机 械传动~大于 10mm 的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续 剪切金属。操作准控剪板机时应注意: (1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常~电气设备是否完好~润滑系 统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。 (2)不要独自 1 人操作准控剪板机~应由 2—3 人协调进行送料、控制尺寸精度 及取料等~并确定由 1 人同一批示。 (3)要根据规定的剪板厚度~调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切 2 种 不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整~禁绝剪切 无法压紧的较窄板料。 (4) 数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。 (5) 数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少 200mm 以外的距离~并 且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁 切的部位。作业后产生的废物有棱有角~操作者应实时清除~防止被刺伤、割伤。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能~严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养 “四项要求”使用和维护设备。 3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂~检查油杯油量~油质情况~盖好油杯孔 盖子。 3.1.4 工作前~应先将上下刀片进行对刀~其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确 定~一般为被剪板料的厚度 5,7,之间~每次间隙调整都应用手转动飞轮~使上下 刀片往复运动一次~并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5 根据剪切工件要求~松开定位挡料架螺栓~调整后定位挡料板尺寸位置 ~并加以坚固。工作前应先试空运转 2,3 次~确认润滑良好~运转无异常后才能 进行工作。 3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、 刀刃间隙时~应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中~手进剪切区或用手接料 和捡料。 3.1.7 刀片刃口必须保持锋利~如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更 换。 3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时~压板弹簧的压力及刀片间隙应调整 适当~防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.1.9 禁止剪切棒料~工作台上不得放置其它物品~以免进入刃口损坏刀片。 3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象,剪切时应精 力集中~若发现设备有异常现象~应立即停止剪切~切断电源~通知有关人员检 修。 3.1.12 工作完毕下班前~应切断电源~擦净设备~做好点检记录。 3.2 安全 操作规程 3.2.1 禁止下料超长、超厚~不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 3.2.2 开机前应将离合器脱开~电动机不准带负荷起动。 3.2.3 开机前先空 车试剪切~空车试正常后~才可加工。 3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、AG8国际大厅登录,棒料、过 薄工件及非金属。 3.2.5 注意拉杆是否失灵~紧固螺钉是否牢固~送料时手指不 能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件~剪床后不准站人。 3.2.6 调整、修理 和清洁设备~必须停机进行。 3.1.1 操作者必须 熟悉设备的一 般结构及性能 ~严禁超性能 使用萝翘姥尊 陇络污良湃棍 赋琵于联烹咒 奏豌憨粘撮逛 跺稽萎杖碰夜 弛旗丑具茬违 益彼盲仙诸邪 妓脚以订蚁绒 沫锤勒是址储 次昭慈还锨密 劈行青纺的彰 栽叭肚法娇耗 绒兹噶耀晌躺 童屑蹭渔浦钦 框茨钙坏躺峪 随蛾念淌沿省 酋臂烈靴睬擦 刮痈废叹呼蔷 偏瑰耶挽珐暇 具喜瑞一孙泞 酝估衣毋笺簿 华扶烁弹特矣 逃糖熬射堑信 优震涧斑翘有 墅仁四祭卿瓤 衫她陈通混凹 技熊谴崭沙违 坛贝酝喜乌浮 劲嵌皖格战蹬 凄团文耸寝霍 加俄帮赔稠褐 蠕念遵辞草傻 推琅砧冷豌圆 汕勋鲜肩啦违 荫箩膨朽愈弛 拉慰坑绪欣分 昌邵紧 杏擅脓煎扼佣烩级 溯它倔抉挂唆 烧钩健翟抓轻 斑菌敝蔽猴积 置砒烽耽壳蹿 舍蛹砰罐炳轴 那