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  Series 18i MB发那科FANUCCNC数控系统维修上电后乱码维修和一台加长16米的意大利产数控车床;我们正在进行对设备导轨的精度检查;日本新泻卧加H630大修,刀库及交换工作台调试数控铣床大修保养数控机床改造的一般步骤和方案选择1.数控机床改造的一般步骤,将普通机床改造成为数控机床是一项技术性很强的工作,必须根据加工对象的要求和工厂的实际情况,制定出切合实际的技术改造方案。搞好机床改造设计,改造设计一般步骤如下:(1)对加工对象进行工艺分析,确定加工方案被加工工件既是机床改造依据,又是机床改造以后加工的对象。不同技术要求的工件,其加工方法不同,对机床的要求也不同。(2)分析改造机床。确定被改造机床类型,在确定机床改造方案时,可根据制定的工艺方案初步选定机床的改造类型。

  待机床停止时,发现此时机械坐标值为一1046.992,同次执行后的显示值相比,相差0.387mm。3)反复执行这条语句,将Y轴点动到不同的位置,所显示的数值不确定。用百分表对Y轴进行检测,发现机械位置实际误差与显示器上的误差基本一致,从而认为故障原因为轴重复定位误差过大。4)对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查,重新调整补偿参数,都没有效果。于是检查光棚尺,也没有发现问题。5)为什么产生如此大的误差,却未出现相应的报警信息呢?进一步观察,发现Y轴为垂直方向的轴,当Y轴的抱闸松开时,Y轴就向下滑动,造成了超差。机床维修故障处理:对机床的PMC控制程序进行修改,即在Y轴抱闸松开之前,先把Y轴使能加上。

  此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。数控机床维修范围介绍:整机数控机床维修:包括导轨修磨、换导轨带、铲刮精修、丝杆维修、更换、精密轴承更换、主轴维修、主轴锥孔修磨。局部数控机床维修精度:包括单轴精度恢复、B轴、C轴精度修调,工作台平面修磨、刀库、刀架修调。数控机床维修范围:包括各种进口国产高档精密数控加工中心、柔性生产线、精密线切割设备、精密电火花加工设备、数控冲床、数控剪板机、电脑锣、数控铣床、数控磨床、以及各种普通模房设备。

  可根据此来确定改造方案。目前机床数控改造技术已经日趋幼稚,化的机床数控改造系统所具备的性能和功能一般均能满足车床的惯例加工要求。因此,较典型的车床数控改造方案可选择为:配置车床数控改造系统,更换进给运动的滑动丝杠传动为滚珠丝杠传动、采用步进电机驱动进给运动、配置脉冲发生器实现螺纹加工功能、配置自动转位刀架实现自动换刀功能。目前较典型的经济型车床数控改造系统具有下列基本配置和功能:1)采用单片微机为主控CPU具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具弥补和间隙弥补功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。2)配有步进电机驱动系统,脉冲当量或控制精度一般为:Z为0.01mmX向为0.005mm要与相应导程的丝杠相配套)3)加工顺序大多靠面板按键输入。

  从而可以减少一切可避免的损失。数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及和故障定位三个阶段。阶段的故障检测就是对数控机床进行,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。为此,可以采用以下的诊断方法:直观法利用感觉器官,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹。