亚威数控剪板机pdf

  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

  使用说明书 LGSK-6×2500数控闸式剪板机 使 用 说 明 书 LGSK0101-SM 目录 Ⅰ、使用说明书(机械部分) 一、机器外形图 1 二、机器的技术参数 2 三、机器的用途和特点 3 四、机器的主要结构 4 五、机器的液压系统6 六、机器的液压系统故障原因及排除 8 七、机器的吊运和安装 9 八、机器的润滑 12 九、机器的操作与调整 13 十、机器的安全及维护 19 十一、随机附件明细表 20 使用说明书 一、 机器外形图 图一 机器外形(仅供参考) 编号 名 称 编号 名 称 1 机架 5 后挡料 2 压料脚 6 后托料 3 液压系统 7 电气系统 4 刀架 第 1 页 使用说明书 二、 机器的技术参数 序号 参 数 名 称 数值 单位 备注 1 可剪板厚 6 mm σb≤450MPa 2 可剪板宽 2500 mm 3 剪切角 0.5-2 度 4 行程次数 12 min-1 空载满行程 5 液压系统最大工作压力 22 MPa 6 压料油缸 10 个 7 油箱容积 200 L 8 后挡料调节范围 10-1000 mm 9 工作台距地面距离 800 mm 型号 Y160M-4-B35 10 主电动机 功率 7.5 kW 转速 1470 rpm 型号 QT43-25 11 油泵 排量 25 ml/r 型号 MDMA102P1G 松下 12 后挡料电机 功率 1 kW 转速 3000 rpm RVE 40/75 型号 刀片间隙涡轮 1200-0.18FA-VS2 13 蜗杆减速机 功率 0.18 kW 速度 1310 rpm 长 3195 mm 14 机器外形 宽 1950 mm 不包括前托料 高 1800 mm 15 机器重量 5300 kg 第 2 页 使用说明书 三、 机器的用途和特点 1、机器的用途 本机器是我厂积累多年剪板机生产经验,引进欧洲先进技术,研制开发的 产品。适用于剪切厚度为 1~6mm(被剪切材料的抗拉强度≤450MPa),宽度≤ 2500mm 的钢板。当被剪切材料的强度较高时,应相应减簿被剪材料的厚度, 同时也需选用较好材料的刀片。通常机器标配的刀片只能用于剪切抗拉强度≤ 450Mpa的钢板,不得用于剪切不锈钢等抗拉强度较高的板料。否则出现意外情 况,后果用户自负。 本机器广泛运用于机械制造,汽车,造船、集装箱制造,金属结构、锅炉 容器、家用电器及轻工等制造行业。 2、机器的特点 1)采用欧洲 SMS 风格的机器造型,新颖独特,美观大方。 2)采用荷兰 DeLem 公司剪板机专用数控系统 DAC360,操作方便,易学易会, 数控系统能够自动控制后挡料、剪切角、刀片间隙、剪切行程和加工数量, 提高生产效率。 3)采用精密直线导轨和滚珠丝杆传动的后挡料,具有高的速度和大的工作行 程,拓宽机器的加工范围,提高生产效率。 4)采用 BOSCH-REXROTH 集成液压阀堆,性能可靠;串联缸同步系统,使机床 受力均匀。 5)采用了三点支承滚轮导轨,使刀架在滚轮间作无间隙运动,刀片间隙稳定 可靠,提高工件的加工质量。 6)固定安装的下刀片、可调节的上刀片,方便调节刀片间隙均匀度,节省了 换刀检修时间。 7)具有标准配置的辅助定位后托料, 可防止板料下垂,提高薄板和大规格板 的加工精度。 3、注意事项 本说明书是用户正确使用机器的指导性文件,操作人员必须首先熟悉之, 然后方可开机。 若因操作不当造成机器损坏或其它事故,一切后果由使用者负责! 在机器使用过程中遇到问题不能解决时,请及时与我公司联系。 今后机器如有改动,属于我们技术改进的结果,与已售出的机床无关,恕 不另行通知,恕谅。 第 3 页 使用说明书 四、 机器的主要结构 本机器主要由机架、刀架、后挡料、后托料、液压系统、压料装置和电气 系统等部分组成。 1、机架 采用钢板焊接结构,由左右墙板、工作台、压料梁和横梁等部分焊成框形 结构,具有良好的刚性。左右油缸分别装在左右墙板和压料梁上部的支座上, 下刀片固定于工作台上。工作台左侧装有侧向挡料机构(带有前挡料机构), 挡块定位,用标尺计数。侧向挡块与下刀口垂直度可通过托料臂下方的紧定螺 钉来调节。 2、刀架 刀架主体为焊接组合件,具有足够的刚性。采用三支点滚轮导轨支撑刀架, 刀架连接在油缸活塞杆上,在导轨之间作往复直线运动。后两支点固定在墙板 上,前支点为碟簧滚轮支座,固定在压料梁上,使刀架始终贴合在后两支点上。 刃口间隙调整机构为涡轮蜗杆减速机,带动上支点偏心转动,使刀架在下 支点上作微量转动,从而改变刃口间隙值。 图二 刀架导轨结构图 编号 名 称 编号 名 称 1 蜗轮蜗杆减速机 4 碟簧支座 2 调节螺杆 5 压盖 3 调节螺母 第 4 页 使用说明书 3、后挡料 后挡料安装在刀架底板上,随刀架作上下运动。后挡料由伺服电机驱动, 经同步带和滚珠丝杠副传动,带动挡料架在直线导轨上作前后移动。整个挡料 装置由数控系统计数,定位准确可靠,操作方便。后挡料的调节范围为 10~ 1000mm。 注意:定位时将板料推进至挡料板时,轻靠挡料板,以保证定位精度,否 则会影响其定位精度。 4、后托料 后托料安装在机架工作台后侧,主要起辅助定位作用,防止板料下垂,造 成板料尺寸误差。后托料主要由气缸、同步轴和托料臂等组成。剪切前托料臂 升起,定位结束后托料臂翻转落下,被剪板料沿护罩表面滑下。 后托料范围:被剪板料宽度为 500~3050mm,长度为 350~1050mm。 5、液压系统 液压系统安装在机架后侧的支撑上,主要由主电机,油泵,阀堆和油箱组 成。采用 BOSCH-REXROTH 集成液压阀堆,增强了液压系统的稳定性和可靠性。 采用美国 EMB 高压胶管总成、卡套式接头,提高了液压油的清洁度。亚游贵宾会。液压系统 原理详见(五、机器的液压系统) 6、压料装置 压料装置主要由安装在机架压料梁上的一组压料缸组成。压料缸进油后, 作用于柱塞杆上,使其克服弹簧力向下运动,压紧板料。剪切完成后,柱塞杆 借助于弹簧力复位。 压料力的大小随被剪板料厚度的增加而增大,本机床的压料力从小至大设 置了 0、Ⅰ、Ⅱ三档,用户可根据被剪切板料的材质和厚度的实际情况自行调 节。在剪切最大板厚的狭长板料时,压料力需调至最大,且至少有 2-3 个压料 油缸压住板料,方可剪切。 压料缸前设有固定防护栏,保证操作者在操作机器时手指不会伸入刀口 间。 7、电气系统 电气系统采用荷兰 DeLem 公司 DAC360 剪板机专用数控系统。数控系统和 所有的操作按钮都安装在左墙板的电器柜上,并设置有脚踏开关。电气的操作 详见电气使用说明书。 第 5 页 使用说明书 五、 机器的液压系统 机器的液压系统(见图三)主要由电机 3、油泵 2、压料缸 4、主油缸 5、 副油缸 6 和阀堆(BOSCH-REXROTH)组成,整个系统比较合理。系统压力由电 磁比例溢流阀 30 控制,压料油缸的压紧压力由减压阀 50 控制(其变化可通过 装在电柜上的压力调整开关 0、Ⅰ、Ⅱ档来换档控制)。机器的主要动作过程 如下: 1、刀架下行: 油泵启动后,当电磁铁 Y1、Y2、Y3 得电,油泵的压力油分为两路,一路 经阀 40、50、140 进入压料油缸 4,驱动活塞杆克服弹簧力向下运动;另一路 则经阀 60 进入主油缸 5 上腔,主油缸 5 下腔的油液进入副油缸 6 上腔,副油 缸 6 下腔的油液经阀 80 和阀 60 流回油箱,这样就驱动着刀架下行。 2、刀架回程: 刀架到达下死点后,电磁铁 Y2、Y3 失电,Y4 得电。压料油缸的油液则在 弹簧力的作用下经阀 140 流回油箱。油泵的压力油经阀 60 和阀 80 进入副油缸 6 下腔,副油缸 6 上腔的油液进入主油缸 5 下腔,主油缸 5 上腔的油液经阀 60 流回油箱,驱动刀架回程。 3、剪切角减小: 改变剪切角就是改变主油缸 5 下腔和副油缸 6 上腔的油液量。在油泵转动 状态下,当电磁铁 Y1、Y6 得电,油泵的压力油经阀 100、70、150 和 90 进入 主油缸 5 和副油缸 6 的串联腔,因主油缸 5 上腔的油液被封死,压力油只能推 动副油缸 6 的活塞杆下行,从而减小剪切角。副油缸 6 下腔的油液则经阀 80 和 60 流回油箱。 4、剪切角增大: 当电磁铁 Y1、Y5 得电,油泵的压力油经阀 100、70、和 110 进入副油缸 6 下腔,同样因主油缸 5 上腔的油液被封死,压力油只能推动副油缸 6 的活塞杆 上行,从而增大剪切角。串联腔的油液则经阀 90、150 和 70 流回油箱。 第 6 页 使用说明书 图三 液压原理图 LGS Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 刀架剪切 ● ● ● 刀架回程 ● ● 剪切角增大 ● ● 剪切角减小 ● ● 第 7 页 使用说明书 六、 机器的液压系统故障原因及排除 序号 故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 泵零件损坏 更换泵 检查吸油口并清除异 吸油口有异物 物 1 油泵噪音大 油泵吸油管路漏气或油箱 更换漏气部分密封件 液面过低造成油泵吸空; 或油箱内加足油; 油温过低,油粘度太大, 更换成低粘度油; 造成吸油阻力过大; 油路建立不起 阀10或60阀芯被杂物卡死 2 压力,上刀架无 检查拆洗 或拉毛而不动作 动作 剪切角无法调 阀10或阀70阀芯被杂物卡 3 检查拆洗 节 死或拉毛而不动作 刀架下行而压 阀140阀芯被杂物卡死或拉 4 检查拆洗 料油缸无动作 毛而不动作 第 8 页 使用说明书 七、 机器的吊运与安装 本安装说明希望能帮助用户对本机床的装卸,移动,定位起正确的指导。 由于不正确的操作而造成的机床损坏,本公司概不负责。 开箱后,用户需对照装箱单对机床进行接收,同时需注意确保: a.在搬运过程中,机床没有损坏。 b.机床部件没有丢失。 c.机床及零部件都完好无损。 1、机器的吊运 本机床的吊运,须根据机器的重量选择合适的起吊设备及钢丝绳,否则会 发生意外的安全事故。 剪板机上部有起吊栓,起吊时起吊钢丝绳与机器表面接触须垫以较软的物 品,防止损坏油漆(见图四)。 图四 机器的吊运 注意:1)本机床的重心较高,防止倾倒。 2)不得使用油箱、刀架、油缸等起吊机床,必须通过起吊栓起吊。 3)在对机床运输至使用位置的过程中,必须使用合适的起吊载荷 的起吊设备。 4)如果没有合适的起吊设备,可使用起吊链索,同时需注意链索 的载荷的规格合适和使用方法正确。 5)不得使用吊绳起吊。 第 9 页 使用说明书 2、机器的安装。 机床的安装精度将直接影响机床的使用性能,所以本机床的安装必须由专 业人员(或制造商派人到现场)进行。 机床必须安装在稳定、坚硬的基础上,工作区域地面必须按基础图所示覆 盖厚的混凝土层且校正水平(平面度最大 2mm/m)。用户可在安装前十五天,先 按说明书中地基图(见图五)所示,挖好基础,浇灌机座,预留四个地脚螺栓 安装孔并注意将四块垫铁放置在规定位置,待机床落座后安装地脚螺钉,最后 二次灌浆。待水泥全部凝固后,通过支承螺钉和垫板调整机器水平,再调准工 作台面水平。 调整工作台面水平时,拆掉工作台上中间一块带钢球的台板,将水平仪横 放在工作台凸起的加工面上,用机床前侧的左右两个支承螺钉来调节机床的横 向水平;再将水平仪纵放,用机床后侧的左右两个支承螺钉来调节机床的纵向 水平。其横向和纵向水平应控制在 1000∶0.2mm 之内。 注意:1)机器应从四面都易接近,留出足够的后部距离以便于各种维修 操作及调整。 2)当机器悬吊,准备放入安装点,请放入地脚螺栓,水平调整螺 钉应涂油并旋到底,这将方便安装,只需向下调整。 3)由于地基的松动程度不同,机床在使用 30-50 小时后,应重新 检查一次机床的水平。 4)机床水平调整好后,在使用机床之前,请按后述第九节第 5 条 的方法重新校正刀片间隙均匀度。 第 10 页 使用说明书 钢 ; , 浆 中 灌 础 次 。 基 二 试 在 , 调 埋 栓 项 预 螺 各 并 脚 行 , 地 进 备 装 , 自 后 平 求 方 ; 然 水 要 需 示 , 调 术 由 所 器 器 技 , 图 机 机 件 如 装 对 4 , 安 再 共 高 可 , 0 方 后 2 略 δ 面 , 固 × 地 后 凝 0 固 全 6 比 × 面 凝 完 0 全 浆 0 平 1 上 完 灌 板 板 础 次 钢 基 二 、 、 、 1 2 3 图五 地基图 第 11 页 使用说明书 八、 机器的润滑 良好的润滑是保障机器正常运转和延长使用寿命的重要条件,请用户务必 按说明书的规定进行润滑。 润滑时,用油枪将钙基润滑脂注入到各润滑位置。对各润滑位置必须经常 检查、维护和清理。 本机器主要的润滑位置、时间及润滑剂如下(见图六): 序号 润滑点名称 加油间隔时间 润滑油种类 1 左右油缸上下端 1 月 2 后挡料左右导轨 1 周 钙基润滑脂 3 后挡料左右滚珠丝杠副 1 周 4 六个滚动支点的支承轴承 1 天 图六 润滑图 第 12 页 使用说明书 九、 机器的操作与调整 1、试车前的准备 a.熟悉说明书各项内容,了解机器的主要结构、操作方法及安全维护注意事 项。 b.清理机床表面的防锈油,允许用汽油、煤油清洗,不得使用有溶解力的洗 涤剂清洗。 c.加油前将油箱清洗干净,油箱内不允许有任何杂质,加油时拧开油箱盖板 上空气滤清器的螺帽,注入经过滤的新油YB(C)-N32或YB(C)-N46号液压油 (加油机的过滤精度不得低于 5μm),直至油面达到液位计指示的五分之 四以上位置。经反复试验,采用美孚 AFT-25 液压油,效果最佳;在冬季低 温(5℃左右)时,建议选用 YB-N32 抗磨液压油,必须先让机床空转一段 时间,如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作的油温不 超过 75℃,如果油温过高则应安装冷却器。 d.按本说明书在各运动部件处加润滑油脂; e.接通电源,将电柜开关旋至“1”位置,不启动油泵电机,按各种工艺规范 及操作方式依次检查各液压阀及有关电器元件动作是否正常。 2、机器的操作 1)按电机启动按钮,启动主电机,检查电机转动方向是否与油泵标牌上旋向 一致,可通过观看联轴器来了解电机的转动方向。如不相符,则应立即停 止。改变电机方向时,必须由专业人员切断电源,改变进线相位。当管道 系统内有空气时,可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法,重复数次, 待空气排出后,再使油泵进入正常运转。 2)有关新产品编程的详细操作,必须在详细阅读电气系统使用说明书及操作 手册后进行。 3、机器的调整: 机床在出厂前均已经过精确调整和测试,在运输过程中,所有的调整可能 会发生改变,在正式使用前必须作如下的检查。 1)刀片间隙的调节: 本机器刀片间隙由数控系统自动调节。刀片间隙调节得是否恰当,将直接 影响板料的剪切质量和刀片的使用寿命。要想获得高质量的剪切端面,必须根 据被剪材质选择合理的刀片间隙。建议使用下列方法调节刀片间隙。 以抗拉强度σ=370-400MPa,延伸率δ=35%的低碳钢作为调节基准,刀片 b 间隙按板厚的 8%选取。对于延伸率较底的中、高碳钢,刀片间隙值应比等厚 的低碳钢大。剪切不锈钢板材时,刀片间隙视其延伸率而定,并应采用剪切不 第 13 页 使用说明书 锈钢的刀片,因为有些不锈钢的延伸率比同等强度的高碳钢高。 注意:a)刀片间隙调整后,机器必须至少空运行一次后,方可进行正式 剪切。 b)剪切塑性材料时,刀片间隙应略微小一些;而剪切脆性材料时, 刀片间隙应略微大一些。 c)每次调节刀片间隙后,必须进行试剪。 2)剪切角的调节: 本机器剪切角由数控系统自动调节。通过调节副油缸上腔中的油量,就可 以改变剪切角度。 增大剪切角,工件易产生变形,减小剪切角,工件易产生毛刺。 注意:a)每次调节完剪切角,机器必须至少空运行一次后,方可进行正 式剪切。 b)在剪切要求不高的时,可剪切的最小窄料宽度不应小于板厚的 3倍,否则易损坏刀片。 c)欲获得剪切光洁且无扭曲变形的制件,最小剪切板宽应大于15 倍板厚,但不小于80mm。 d)剪切板料的宽度越大,产生的变形就越小。 3)刀片的拆卸与安装(见图七) 本机床刀片的标准配置为上下各一整根,其优点是方便刃磨,不需要特殊 的专用磨床。 a) 刀片的拆卸 启动机床,调节刀片间隙至最大值 0.48mm,调节剪切角至 1.0°,使刀架 上下运行几个循环后,关闭机床,拆下压料缸防护栏、盖板。 先拆下刀片:松开下刀片所有的安装螺钉,在机床后侧用长木方抵住下刀 片防止下刀片向后翻倒,拆下该刀片上的螺钉,在机床的侧面抽出该刀片。 再拆上刀片:松开上刀片所有安装螺钉,在上刀片和工作台之间垫入两根 合适的木方,并顶紧上刀片,拆下该刀片上的螺钉,慢慢松开木方,在机床侧 面抽出上刀片。 b) 刀片的安装 安装刀片的顺序与拆卸刀片的顺序正好相反。 先装上刀片:在刀架和工作台之间的垫入两根合适的木方,从一端插入上 刀片,用两根木方托住,装上刀片上的螺钉,先不拧紧,用这两根木方用劲向 第 14 页 使用说明书 上抵住上刀片,使上刀片与刀架的刀口贴合面充分贴紧后,再依次拧紧该刀片 上的螺钉。 再装下刀片:从机床的侧面插入下刀片,并在机床后侧用长木方抵住下刀 片,先装上所有的螺钉,再依次拧紧下刀片的螺钉。 上下刀片安装好后,再依次装上盖板、防护栏。 注意:拆卸刀片时,刀片较重且较为锋利,操作者必须非常小心,并需要 戴上手套后再操作。 图七 刀片的拆装 编号 名 称 编号 名 称 1 刀架 5 压料油缸 2 上刀片 6 前护栏 3 下刀片 7 盖板 4 工作台 8 调节螺钉 4)刀片的刃磨 刀片必须定期进行刃磨。刀片剪钝后,如果继续使用,刀片将由于受到过 大的压力而使得外层晶粒结构破坏,既损伤了机器又得不到良好的剪切质量。 刀片经刃磨后,可使外层的晶粒去掉。 本机器上下刀片各有四个刃口可供使用,当刀片的刃口圆角半径大于 0.25mm 时需要进行刃磨,一次单边刃磨量为 0.5mm,每片刀片的刃磨的余量为 4mm(单边为 2mm)建议采用如下的刃磨时间表:工作 80-100 小时后刀片换刃, 工作 320-400 小时后刀片刃磨。正常使用的剪板机如按本方法安排刀片刃磨, 其刃磨量将是最小的,而使用寿命将是最长的。 第 15 页 使用说明书 5)刀片间隙均匀度的调整 刀片经刃磨或换边后,必须重新检查和调整刀片间隙均匀度,方法如下: a) 启动机床调节剪切角至 0°,使上下刀片平行,调节刀片间隙至最大 值 0.48mm。 b) 关闭油泵,手动调整节流阀 120(见图八),使刀架缓慢下行,直到上 下刀片在整个长度上重合 1-2mm 即关闭节流阀,保证刀架不下滑。 c) 打开电器柜门,按住使刀片间隙减小的交流接触器 1KM2,通过手轮页 面监看刀片间隙的实际值,将上下刀片之间的间隙调至最小 0.08mm, 关好电器柜门。 d) 松开两碟簧支座上的止推螺钉和螺母,并松开后侧四隔调节螺杆上的 螺母,调整四件调节螺杆(见图二),使上刀片两端到下刀片两端的距 离一致(调整一端时,上下两件调节螺杆需同时调整),用塞尺测量, 间隙在 0.05 mm 入,0.1mm 不入。再旋紧四个调节螺杆上的螺母和两 碟簧支座上的止推螺钉和螺母。 e) 从左向右依次调节刀架上的调节螺钉(见图七),用 0.05mm 和 0.1mm 塞尺检查刃口间隙,使 0.05mm 塞尺通过,0.1mm 塞尺不能通过。 f) 关机后重新启动机床,将剪切角调节至最大后,再关闭油泵,调整节 流阀 120,使刀架缓慢下降,分段检查各段的刀片间隙是否与系统原 设定的间隙值相同。如果不符合,则可以继续松开后侧四个调节螺杆, 将刀片间隙调至与系统原设定的间隙值相同。 g) 重新收紧电位器上的锁紧套,并调整间隙调节行程开关的位置。 图八 阀堆布置图 第 16 页 使用说明书 编号 名 称 编号 名 称 1 压料缸控制阀 140 6 刀架控制阀 60 2 压料缸减压阀 50 7 节流阀 120 3 下腔支承测压点 8 主压力测压点 4 压料缸测压点 9 下腔支承阀 80 5 剪切角控制阀 70 10 主压力控制阀 20/30 6)后挡料的调整(见图九) a) 角度调整 后挡料定位面的角度必须与刀架运行的角度一致,否则在剪切角变化时, 后挡料定位面就会变化,后挡料定位就会不准。 检查后挡料定位面的角度时,在机床两侧墙板上各放置一只百分表,将表 头指在定位面上,刀架下行时,百分表的读数变化不应大于 0.05mm。如果大 于 0.05mm,则调节螺钉 1 和 3。 b) 平行度调整 松开螺钉 4,调节螺母 2,用深度尺测量后挡料定位面两端至下刀口的距 离误差不超过 0.05mm 后,再拧紧锁紧螺母。试剪切板料,检查平行度,如有 偏差,则可继续调整。 后挡料定位面中部至下刀口的距离比两端的距离应略大。 如果后挡料定位面两端至下刀口的距离偏差过大,则需要松开支紧连接伺 服电机过渡板的螺钉,再松开支座和过渡板的连接螺钉,这样就可以松开同步 齿形带,再旋转一侧的滚珠丝杠,使得后挡料定位面两端至下刀口的距离差不 多,然后再安装好同步齿形带,旋紧各连接螺钉,涨紧同步齿形带。再进行平 行度调整,调整方法和上面一样。 第 17 页 使用说明书 图九 后挡料 编号 名 称 1 圆柱端紧定螺钉 M12*45 (GB/T79) 2 薄螺母 M12 (GB/T 6172) 3 内六角圆柱头螺钉 M12*50 (GB/T70.1) 4 内六角圆柱头螺钉 M12*50 (GB/T70.1) 7)液压系统的压力调整: 机床出厂前各压力值已根据工作规范调定。用户不需要自行调整,但在机 床经检修或更换液压元件后,用户确需自行调整系统压力时,应按照液压系统 的最大工作压力(22Mpa)调整阀 30(见图八),如果超过此值而使机器损坏, 本公司概不负责。 第 18 页 使用说明书 十、 机器的安全及维护 对于安全操作,使用机械、液压、电气、电子装置的机床均为高风险机床, 除本说明书列出的以外,其它的维修保养都必须由专业的维修人员进行。 1. 本机器须有专人负责,操作者必须熟读说明书和数控系统操作手册后方可 操作机器。 2. 在有多人操作机器时,必须指定一人开机器,在确认没有任何不安全因素 时,方可踏下脚踏开关或按下按钮,以免造成事故。 3. 在将板料放在工作台上用后挡料定位时,手指不得放在板料和工作台之间, 在后挡料未到达定位点之前,不得推动板料定位,以免造成伤害。 4. 机器工作时,工作台面及刀口间不得放置任何工具或杂物,工件表面不得 有焊疤等缺陷,以免损坏刀片。 5. 必须严格按照可剪板厚、材质和宽度,让数控系统自动计算后方可进行剪 切,不得超载,以免损坏机器。我公司对超载使用机床造成的损坏概不负责。 6. 电气绝缘和接地须安全可靠。 7. 液压系统的维护与保养: 1) 定期检查油箱的油位,不足时应补进经过滤的清洁液压油。机器使用 YB(或 YC)-N32(或 N46)号液压油,第一次使用的油在 2000 工作小 时后必须清洗油箱,更换新油,以后每 2 年或 4000 工作小时后更换 1 次;液压油在使用过程中会逐渐老化变质,达到一定程度要及时更换, 只有这样才能保证对液压系统中各运动部件的润滑,降低磨擦和减少 磨损,保证系统能够长时间正常工作. 2) 机床试车一个月后,滤油器第一次清洗(用汽油或三氯乙烯清洗干净、 吹干),以后每两个月定期清洗一次;工作时如发现堵塞(信号指示灯 亮)或油泵尖叫(油泵吸空),应立即清洗滤油器;如发现滤油器已坏, 应立即更换。 3) 安装在油箱盖板上的空气滤清器应定期用汽油或三氯乙烯清洗,机床 试车二个月后,进行第一次清洗,以后每四个月定期清洗一次。 4) 若阀块出现泄漏现象,应及时更换密封圈。 8. 保持机器清洁,按时润滑,以延长机器使用寿命,使用时,应定期检查所 有机械零件的紧固件有无松动现象,如发现异常现象,应立即停机检查, 待排除故障后,方可继续使用; 9. 应定期检查刀口的间隙是否过大或过小,如发现有变化,应及时进行调整。 10.定期检查刀口锋利情况,如发现刃口变钝,应及时刃磨。 11.定期检修,检修后应保持合格证中规定的精度要求。 12.本说明书所列的安全警示是按可预见的情况而设定的,并被看作是最低要 求,欢迎用户将现实和潜在的危险通知制造商。 第 19 页 使用说明书 十一、 附件明细表 序号 代 号 名 称 与 规 格 数量 单位 备注 1 地脚螺栓 M20×350 4 件 2 GB/T 97.1 垫圈 20 4 件 3 GB/T 6170 螺母 M20 4 件 4 GB/T 1165 油枪 100 1 件 5 3071 加长白钢波柄 9 支装六角匙 1 套 进口 6 YN60-I 压力表(0-40MPa) 1 只 7 CHS/M14×1.5-500A 测试软管 1 根 第 20 页 使用说明书 使用说明书(电气部分) 一、 电气连接 ………………………………………………1 二、 安全说明 …………………………………………………..3 三、 操作说明 …………………………………………………. 4 四、 维护规程 …………………………………………………..8 五、 机床的常见故障及排除方法 ……………………………..9 六、 PLC信号对照表……………………………………….10 七、 元器件明细表清单 ………………………………….11 八、 DAC360系统说明……………………………….13 附录 Ⅰ.电器原理图 Ⅱ.DAC 360操作手册 空白 使用说明书 使用说明书(电气部分) 一、电气连接 注意:1.请确认本地电压与机床指定电压相符(见机床铭牌)。如需要,请 外部提供一 AC 380V 变压器。 1.1 机床接线人员必须是电气专家或电气技术人员,根据(电器原理图)进 行机床接线。电缆入口被安排在电气柜底部(图一)。通过电器柜底部上的 孔接入电源线的接线端子上,接地 线连接到接地端子上.接线 电源相线 连接后,通电后,顺时针旋转电气柜左侧电源主 开关(图二),起动油泵电机 2-3 秒后立即停止,观察油泵电机风叶的运转方 向是否与油泵的箭头指引的旋转方向相同,如果运转方向相反,应断电后将电 源线其中两相电线相互交换位置,再按上述方法检查一次,保证电机运转 方向与油泵的箭指引的旋转方向相同。 1 使用说明书 图二 电源线导线的尺寸及保险丝的选择参看(表一) 导线的尺寸及保险丝选择参考表 电源线导线的尺寸及保险丝的选择参看表(一) 机床型号 电线尺寸 保险丝 总功率 LGS6*3050-3C 6mm2 32A 12kW LGS6*4050-3C 6mm2 32A 12kW LGS8*4050-3C 10mm2 45A 17kW 2 使用说明书 二、安全说明 2.1、安全装置 为了保证操作中的安全,该机器设计如下的装置和功能,根据以下 摘要,请理解每个装置的作用,如何避免危险,如何恢复. 2.1.1 急停开关 (1)作用 a.中断上电后的机器动作. b. 当刀架动作异常或危险时,取消动作. c. 避免后挡料的异常或危险动作. (2)急停开关的安装位置 a.主电柜右侧前面板上 b. 电气箱左侧 (3)如何避免危险 当刀架动作异常或操作不当对操作者产生人身危害时,请立即按下 任一急停按钮,此时机器的任何动作都会中断,直到急停恢复机器的 动作信号才有效。 (4)如何恢复 a. 重新按住急停开关并顺时针旋转红色开关头部。 b. 重按油泵启动按钮 2.2、安全说明: 3 使用说明书 2.2.1 在机床上进行任何维修保养时,必须保证机床处于断电状态。 2.2.2 断电必须 20 秒后才能再进行重新开机,使电容器及伺服放大器放 电完全。 2.2.3 当液压件工作时,刀架可能会移动,必须注意如下事项: a 不得将四肢放在上下刀片之间: b 在拆除阀之前 1)关闭油泵 2)降低刀架到油缸内无油 3)如果不能降低刀架,则用木块垫住,注意由于刀架移动以及由于 阀卸去时产生系统内压力 4)对没有完善保护的机床不得进行操作 2.2.4 断电维修必须20秒后才能打开电气柜箱门,进行元气件的检修工作 三、操作说明 3.1、机床操作按钮说明 3.1.1电柜左侧面开关,安装位置见图(二) a. 电源开关 1QS1 机器总电源开关,顺时针转动开关至 ON 位置接通电源;逆时针转动 开关至 OFF 位置断开总电源。 3.1.2电柜右侧面操作面板(或吊柜)上按钮及开关 a、电源指示(HL1) 主电源接通后控制电源开关拨至”1”位置时此灯亮。 b 、控制电源(2SA1) 将此开关拨至“1”位置,才能启动油泵从而使机器正常工作,机器 4 使用说明书 不使用时请将此开关拨至“0”位置,将钥匙拔掉。 注:非电气专家或不是机器操作者请不要随便操作此开关,启动机 器,以免发生危险! c、 油泵启动按钮(带指示灯)2SB2 按下此绿色按钮可启动主电机,电机启动后按钮指示灯亮。 d、油泵停止按钮(2SB3) 按一下此按钮关闭油泵电机,机器停止工作。 e. 托料选择开关 SA1 将该开关拨到“1”位置,后托料升起,并随着刀架下行剪切板料时而 落下,若将开关拨到“0”位置,则不使用托料。 f 、压力选择开关 SA2(三位置开关) 此开关是系统压力选择开关,根据加工板材的需要可以选择不同的系 统压力,此机器有三种系统压力供选择。 0 :最小系统压力 Ⅰ:中等系统压力 Ⅱ:最大系统压力 g、急停开关 2SB1 按下急停开关,机床控制电路电源被断开,机器所有动作中断,按住 急停开关并顺时针方向转动可松开锁定。 详见 2.1.1 安全说明 3.2、开机操作步骤 3.2.1 首先将电源开关 1SQ1 拨至“ON”位置,检查急停开关是否按下并松开 锁定。将控制电源开关(2SA1)拨至 ON 位置。 5 使用说明书 3.2.2 瞬间按一下油泵起动按扭 2SB3,观看油泵电机的旋转方向,若顺 时针旋转则可以启动油泵;若逆时针旋转,则需要断开总电源开关,任 意调换电源进线的两相,然后方可启动油泵;油泵启动按钮示灯亮表明 油泵电机启动正常。 注:若机器断电时刀架停在下死点,油泵启动后刀架会自动回到上死点。 3.2.3 选择数控系统的手动操作模式 输入当前页面的相关参 数(注:每个参数输入后,都要按回车键确认 ) ,剪切角.刀片 间隙.剪程数控系统自动计算(输入相关的参数后按回车键 数控 系统自动计算所需要的值) 。 3.2.4 启动数控系统右下方的启动按钮 ,此时后档料 X 轴慢 速向后运动寻找参考点,感应到参考点开关后自动快速定位到编程值位 置,同时剪切角、刀片间隙也会自动调整并停止在设定值上。数控系统 显示屏上状态显示 S0,这表明数控系统各轴都已到位,机器可以进行正 常工作了。 3.3 剪板工作方式介绍 3.3.1 手动模式(单次剪切) 用向上的光标键将光标移到顶部,用左右光标键选定手动模式 进入单次剪切页面,在此模式下可编辑并执行一单步程序,刀架的行程 为单次行程。 注:在此方式下只能编辑一单步程序。 6 使用说明书 3.3.2 自动模式 用向上的光标键将光标移到顶部,用左右光标键选定自动模式 进入自动剪切页面,用光标键进行全屏编辑,移到相应的参数输入区, 输入设定值,按回车键确认。 注:在数据输入区输入设定值,当通用参数输入后,一些参数会自动 设定:剪切角、间隙、行程,数有的参数都可以手动重新设定;详细的 编程请参考 DAC360 操作手册。 3..3.4 手动移动轴模式 在此页面下可以手动移动 X 轴、剪切角、刀口间隙,用向下的光标键 选定所需移动轴,用左右光标键移动该轴。 注:该操作只能在停止模式下进行。 3.4 脚踏开关的操作 脚踏开关踩下后,剪板机会工作一循环,随即停下,如果系统内还 有其它工步,后挡料会自动移至下一工步的编程位置,脚踏开关松开再 7 使用说明书 压下后,机器会进行下一工步的剪切。 注意:如果编程时有退让,在刀架剪切结束刀架回程时送料机构即 会向后退让到设定的值位置,刀架回到上死点位置后,送料机构又会定 位到编程位置。 3.5 关机操作 系统各轴处于停止状态,刀架停在上死点位置,按下急停,将总电 源开关打到“OFF”位置。 3.6、操作注意事项 a. 机床工作的方式转换必须是 DAC350 处于停止状态时进行。 b. 每次剪板时系统根据输入的不同的材料、板厚自动计算出相应 的刀口间隙及剪切角,同时您也可以根据需要做适当的修改。 c. 根据加工板材的不同请您选择相应的系统压力。 d. 如遇紧急情况,请立即按下急停按钮。 四、维护规程 为保证本机床操作可靠,无故障,必须注意如下的规程。本规程以图表形 式表现。 下表所列时间按每周工作 5 日,每天工作 8 小时而计算。 机床项目 注意点 周期 脚踏开关 检查脚踏开关踏板,以防变形,断线等 每月 电气控制设备 检查所有控制机床的限位开关,对于磨损松动 3 个月 及烧伤的必须及时更换 五、机床的常见故障及排除方法 8 使用说明书 现象 原因 排除方法 主电机不能启动 急停开关关闭 打开急停开关 1QF1 开关断开 合上 1QF1 开关 缺相 检查电路 液压油不能抽出 检查过滤器是否堵塞 NCRDY 没显示 数控系统启动开关没启动 按数控系统启动开关 X 轴、剪切角、间隙未到位 按一下手轮控制键,将光 标分别移至相关位置,将 查 X、A、G 哪个不到位, 并分析原因。 X 轴不能正常工作 伺服驱动报警 检查报警原因(祥见备注 ) 1QF3 未合上 合上 1QF3 动力线或编码器线或伺服电 检查线路 机出故障 X 轴尺寸突然比正 回参考点时,找位不准 关机重新开机 常 状 态 大 或 小 移动参考点感应片 1-2mm 5mm,10mm 或调整感应片的感应距离 下料尺寸与实际 人为上料引起 重新上料剪切 编程尺寸不同 机床后挡料移动 修正 X 参考点 机床不能下行 下行阀卡死 检查下行阀 无信号给下行阀 检查控制线路 主压力没有 检查主压力阀 9 使用说明书 没有主压力 主电机未启动 起动主电机 主压力阀损坏或未工作 更换或清洗主压力阀并检 查控制阀线圈电路 PLC 控制电路出故障 检查 PLC 控制器 脚踏开关踩下后 DAC350 没有“NCRDY”信号 检查无“NCRDY”原因 滑块不下降 线路松动 根据电气原理图检查相关 线路并接好 PLC 无信号输出 检查 PLC 控制器 六、PLC信号对照表 输入/输出 动作 PLC INPUT PLC OUTPUT 刀架下行 0000,0001,0011,0100, 1004,1006,1005,1100, 0102 1101 刀架回程 0006,0007,0001 1007,1102 剪切角增大 0100,0101,0004 1006,1000 剪切角减小 0101,0100,0005 1006,1001 机器运行过程中观察对应输入、输出点指示灯的状态。 10 使用说明书 七、DAC360 系统说明 1、系统外观及界面说明 面板安装 4.7单色 LCD/STN显示 分辨率:320*240 高质量的金属片薄膜开关 简洁明了的编程界面 内存100 个程序 每个程序可编25 步

  请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。用户名:验证码:匿名?发表评论